復合包裝袋破袋率高，原因終于找到！
復合包裝袋會破袋，原來是由這7大源頭引起的，濟南精美塑料總結以下幾個原因，希望可以幫助到您。
1、熱封溫度對熱封強度的影響為直接
各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復合袋的低熱封溫度。生產過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。
熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。
2、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響
一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增 大而增 大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。
3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力必不可少
對于輕薄包裝袋，熱封壓力少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強度降低。
4、熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響
冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形，應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降低。
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